Розлив пива в пляшки
Розлив пива в пляшки
Відео: Розлив пива в домашніх умовах. пивоваріння
Сучасний розлив пива в пляшки, що протікає через вміст CO2 в пиві ізобарометріческі, не повинен погіршувати якість пива. В ході розливу необхідно дотримуватися мікробіологічну чистоту напою, а також мінімізувати втрати CO2 і поглинання повітря.
У найпростішому виконанні установка розливу є резервуар з пивом (як правило, кільцевий) з вбудованими в кільце наливними органами. На розлив пляшки від пляшок машини транспортуються до підйомних елементів за допомогою подає зірочки (в деяких випадках вона скомбінована з завантажувальним шнеком). Підйомні механізми під час обертання установки розливу піднімають пляшки і притискають їх до патрона наливної клапана - тим самим створюється герметичне з`єднання пляшки і клапана. Контакт пляшок з наливним клапаном здійснюється переважно пневматично з надлишковим тиском повітря 2-3 бар. При обертанні каруселі включається наливний клапан - спочатку в пляшці створюється розрідження, після чого відбувається налив пива під впливом перепаду тиску. Відпрацьоване повітря видаляється через канал, вбудований в наливну трубку і відводиться в спеціальний резервуар або в окрему ємність для поворотного повітря і надлишкового пива.
Тиск між цими ємностями і резервуаром для пива регулюється за допомогою мембрани. Незадовго до кінця обороту наливної пристрою рівень пива в пляшці досягає отвору каналу для повернення повітря. Підйомний стіл опускається в результаті відведення повітря в поворотну трубку або за допомогою дискового кулачка. Наповнені пляшки по випускає зірочці передаються на транспортер і далі на закупорювання. Автоматичні установки розливу в пляшки розрізняють по тиску розливу, за формою пивного резервуара і за типами наливних клапанів.
Розлив при вакуумуванні відбувається під надлишковим тиском 0,8-1,5 бар, яке незначно перевищує тиск насичення пива CO2. Найчастіше такий спосіб розливу використовують при наливних клапанах з трубкою. При високому вмісті CO2 (наприклад, 5,0 г / л) може знадобитися збільшення розрідження на 1,8-2,2 бар.
Розлив при високому тиску застосовують при розливі пива з вмістом понад 5,2 г СO2 / л, без дріжджового пшеничного пива, при гарячому розливі і при високій продуктивності лінії розливу. У деяких випадках слід враховувати конструктивне виконання наливної органу (для різних видів розливу потрібні певний тип наливної органу). Розлив пива ведуть при тиску від 3 до 8 бар. Наповнення пляшки пивом повинно відбуватися при розрядження CO2, оскільки пиво в залежності від конструкції наливної органу може бути сильно насиченим повітрям. За формою резервуара з пивом розрізняють такі конструкції.
Повний резервуар установки розливу виконаний з нахилом днища до наливному органу- власне резервуар виготовляють з міді з оцинковкой внутрішньої сторони. Під час розливу резервуар заповнений пивом приблизно наполовину. З наповненою частини резервуара відбувається відбір пива в наливні пристрої, трубки подачі і повернення повітря яких розташовані над рівнем пива. Зворотний потік поворотного повітря і надходить з ним незначна кількість надлишкового пива погіршують мікробіологічні показники установки розливу. Вміст кисню в пиві, що знаходиться в резервуарі, в ході дозрівання може значно підвищитися. Оскільки установка розливу даного типу не дозволяє застосовувати підвищений тиск розливу, не допускається і підвищений вміст CO2, в зв`язку з чим її використовують в основному на лініях невеликої продуктивності. У модернізованому варіанті цього апарату передбачений окремий резервуар для поворотного повітря.
Установка розливу з кільцевих резервуаром сконструйована аналогічно описаній вище. У просторі над рівнем пива знаходиться розріджене, рідше поворотний повітря. Розріджене повітря відводиться в спеціальний резервуар, тиск в якому регулюється мембранним клапаном в залежності від ступеня розрідження. У сучасних конструкціях канали подачі повітря, його повернення і канал пива розділені. Над пивом знаходиться газ у вигляді свого роду подушки, яка застосовується для створення розрідження (можливе застосування CO2).
Установка розливу з кільцеподібним каналом. Кільцеподібний канал з пивом під час розливу повністю заповнений. Розріджений і зворотний повітря надходять по спеціальних каналах трикамерною системи. Необхідну рівноважний тиск регулюється за допомогою мембранного клапана. У даній конструкції досягаються оптимальні показники за вмістом кисню, так як пиво не контактує з вступникам і поворотним повітрям. Завдяки наявності невеликої різниці тисків між пивом і стисненим повітрям таку установку можна налаштувати на розлив конкретного сорту пива.
Відео: Розлив пива
За типом блоків розливу і наливних пристроїв розрізняють такі конструкції.
Коркове пристрій (раніше використовували корковий кран). У корпусі передбачені три наскрізні отвори для подачі відповідно пива, повітря і поворотного повітря. При обертанні пробки за допомогою бічної зірочки відкриваються необхідні канали. Щоб вибрати бажане пляшки до наливному клапану спочатку відкривається канал подачі повітря, і в пляшці створюється тиск розрідження. При повороті пробки канал подачі повітря закривається і відкриваються канали подачі пива і повернення повітря. В даному випадку пиво заповнює пляшку за рахунок градієнта тиску, при цьому витіснений повітря потрапляє або назад в кожух установки розливу, або в спеціальний резервуар для поворотного повітря.
Відео: Розлив і коксування ячмінного пива 2 частина
Шиберного наливне пристрій. Корпус крана розділений на дві частини з відповідними каналами, які розділені перфорованими металевим або пластмасовим шиберами. Перший повертається зірочкою наливної пристрою, встановлюючи з`єднання каналів, а пластмасовий шибер виконує роль ущільнювача. Продуктивність такого наливної пристрою аналогічна попередньому.
Наповнювальний пристрій за рівнем наповнює пляшки до певної позначки. Пляшки заповнюються без попередньої відкачки повітря, так що газоповітряна суміш з наливний трубки переходить в пляшку. Наливна трубка при добуванні перекривається клапаном. При перекритті пиво більше не надходить в пляшку. Клапан регулювання витрати при наповненні пляшки забезпечує його рівномірність. Відразу ж після досягнення пивом в пляшці необхідного рівня в результаті виниклого перепаду тисків між тиском наливу і тиском поворотного повітря зростає швидкість наповнення пляшки без освіти турбулентності, завдяки чому можна проводити розлив пива з високим вмістом CO2 при відносно низькому тиску і незначному поглинанні повітря.
закупорювання пляшок
Пляшки майже повсюдно автоматично укупориваются кронен-пробками. На великих підприємствах укупорочні пристрої об`єднані в єдиний блок з установкою розливу. Кронен-пробки займають правильне положення в спеціальній зірочці, де вони потрапляють на направляючу, що надає пробці потрібну орієнтацію. Потім по «пробкопроводу» з поворотною трубою пробки доставляються до пляшок, де гідравлічно або механічно притискаються до них пуансоном. Різниця в висоті пляшок одного типу компенсується пружиною. Особливу увагу слід приділяти миття та дезінфекції органів закупорювання.
Використання для закупорювання алюмінієвих ковпачків вимагає (особливо на великих установках) наявності двох агрегатів - на одному ковпачки штампують з алюмінієвої стрічки, а на другому здійснюється власне закупорювання пляшок. Іноді для закупорювання пляшок з пивом застосовують нагвинчують алюмінієві ковпачки. Кришки такого типу насаджуються на пляшки, як кронен-пробки, притискаються до неї, а потім закочуються бічним роликом по різьбі шийки пляшки. Пробки з пружинним хомутом на більшості великих підприємств уже не застосовуються, однак вони використовуються на деяких малих підприємствах і користуються популярністю на виставках-ярмарках. Процес механічної закупорювання такими пробками досить складний, оскільки слід забезпечити правильне розміщення, центрування і притиск пробки із заміною дефектних ущільнюючих прокладок.
