Технологія заготівлі та приготування силосу

Силосування - один з найпоширеніших і надійних способів консервування зелених кормів. У порівнянні з іншими способами силосування в меншій мірі залежить від погодних умов.

Успіх консервування зелених кормів залежить як від агротехнічних, так і від технологічних прийомів. До числа таких прийомів відносяться: визначення силосування рослин, встановлення оптимальних термінів їх збирання, регулювання вологості сировини, термінів закладки та температурного режиму, прийомів ущільнення і герметизації маси, що силосується, використання препаратів для поліпшення якості і збереження поживних речовин, проведення організаційно-технічних заходів і ін .

Основні силосні культури в господарствах - кукурудза, соняшник і їх суміші з бобово-злакрвимі травами, однорічні горохово-вико-злакові суміші, багаторічні злакові трави, відходи овочівництва і ін.

Всі ці рослини характеризуються високим ступенем силосуемость. До моменту силосування вони мають, як правило, надмірну вологість, яка в значній мірі негативно відбивається на якості силосу і величиною втрат. Тому одне із завдань при організації силосування кормів - вибір оптимальної фази розвитку рослин і використання прийомів зниження їх вологості.

Оптимальні строки збирання на силос кукурудзи - кінець молочного стану і воскова стиглість зерна, вікогорохово-вівсяних сумішей - фаза воскової стиглості зерна в перших двох нижніх ярусах бобів, соняшнику - від початку до 50% -ного цвітіння, кошиків, багаторічних злакових трав - фаза колосіння . Зволікання з прибиранням силосних культур негативно позначається на якості силосу. Якщо, наприклад, поживність 1 кг сухої речовини злакових трав у фазі виходу в трубку становить 0,95-1,0 корм. од. то в фазі цвітіння - близько 0,70 корм. од. при одночасному різкому зниженні вмісту перетравного протеїну та вітамінів.

Силосування зелених кормів підвищеної вологості, як правило, супроводжується великими втратами поживних речовин з випливають соком. Кукурудза в період молочної стиглості має вологість 82-87%, тому втрати маси з соком досягають 30%, а силос має низьку якість. Регулювати вологість і силосуемость сировини можна за допомогою спільного силосування Високовологе сировини з сухими компонентами, змішаних посівів силосних культур з зернофуражними і бобовими культурами, провяливания силосується сировини.

Для запобігання втрат з випливають соком доцільно додавати в силосується масу солом`яну різання. При вологості маси 85% і вище необхідно додавати 15-20% сухої подрібненої соломи, при вологості сировини 80% - 10-12%. В цьому випадку вологість готового силосу буде в межах 70-75%.

Силосування можна проводити пошарово. На дно траншеї укладають подрібнену солому шаром 40-50 см, потім шар зеленої маси 30-40 см і знову шар соломи. Кожен шар соломи та зеленої маси ретельно перемішують і ущільнюють бульдозером з одночасним внесенням різних консервуючих препаратів.

Використання при заготівлі силосу змішаних посівів культур підвищеної вологості (кукурудза, соняшник) з вівсом, горохово-вико-вівсяними сумішами - ефективний спосіб зниження втрат, вологості і кислотності силосу, а також підвищення його поживності.

Однорічні та багаторічні бобово-злакові травосуміші доцільно попередньо пров`ялюють до вологості 70-75%. Силос з підв`яленої маси має більш сприятливі біохімічні та органолептичні показники, ніж силос з трав з високою вологістю.

Величина втрат з випливають соком залежить і від розміру часток різання. При вологості маси в межах 75% величина різання може бути більш дрібної (до 30 мм), при вологості 80% і вище подрібнення повинно бути більшим (до 50 мм і більше).

При завантаженні траншей не можна допускати заїзду транспортних засобів на раніше покладену силосується масу. Масу краще вивантажувати в кінці траншеї і бульдозером переміщати в потрібне місце. Це запобіжить забруднення корму землею і значно прискорить розвантаження транспорту.

При силосуванні сировини вологістю до 75% зелену масу треба сильно ущільнювати з самого початку і до кінця завантаження сховища. Це необхідно для швидкого витіснення повітря з маси, запобігання її розігрівання, меншою опади корми і більш раціонального використання сховищ. Щодня після закінчення робіт масу необхідно додатково ущільнювати не менше 3-4 ч, особливо біля стін траншеї. Необхідно стежити за тим, щоб в період закладки не підвищувалася температура маси, т. К. Це веде до різкого зниження перетравності, особливо протеїну.

При силосуванні маси з надмірним вмістом води (80% і вище) без додавання соломи трамбування слід проводити помірковано, лише в процесі її укладання і розрівнювання по поверхні траншеї. Додатково ущільнювати таку масу не слід, т. К. Це призводить до підвищених втрат за рахунок витікання сока.Срок закладки одного сховища висотою 3-3,5 м і місткістю 2-3 тис. Т не повинен перевищувати чотирьох днів. Після заповнення траншеї масу швидко вкривають поліетиленовою плівкою і шаром землі або торфу товщиною до 10 см.

Відео: Технологія заготівлі кормів (силос, сінаж). Частина 1

Особливу увагу слід приділяти правильному формуванню поверхні бурту, з тим, щоб атмосферні опади не затримувалися в поглибленнях і не проникали в глибину маси. Краї плівки уздовж стін траншеї треба ретельно закладати грунтом у вигляді смуги шириною 25-30 см і товщиною близько 15 см. Спосіб укриття має виключно важливе значення для якості і збереження корму.

Однорічні та багаторічні бобово-злакові трави в ранні фази розвитку мають підвищену вологість і відносяться до групи трудносілосующіхея трав. Для отримання з них доброякісного силосу доцільно в суху спекотну погоду перед силосування подвяливаются травосмеси до вологості 70-75%. Це особливо важливо, коли не можна приготувати сінаж, тим більше сіно. Рекомендується додавати в силосується масу хімічні консерванти з розрахунку: піросульфіт натрію 4-5 кг / т, бензойну кислоту 3-4 кг / т, мурашину 4-5 л / т, пропионовую 4-5 л / т або оцтову 5 л / т. Консерванти можна додавати в усі види маси, що силосується, а в трудносілосующіеся культури додавати 2-3% меляси, розчиненої в 3-5-кратному кількості води. Ці культури рекомендується силосування в суміші з кукурудзою, соняшником та іншими легкосілосующіміся культурами, які містять надмірну кількість легкосбражіваемих цукрів і мало протеїну. Тому для збагачення силосу азотом можна використовувати сечовину з розрахунку 4-5 кг / т (2,3 кг азоту), одно- і двохзаміщені фосфорнокислий амоній і натрій (1,2-2,2 кг / т), сірчанокислий натрій і амоній ( 4-5 кг / т).

Відео: Технологія заготівлі кормів (силос, сінаж). частина 4

Хімічні консерванти, що вносяться до силосується масу вологістю до 75%, необхідно розчиняти в воді в співвідношенні 1: 3. При силосуванні кукурудзи та іншої сировини вологістю більше 80% хімічні консерванти вносити недоцільно.

Силосування В РУКАВА

Будь-який вид сільськогосподарського корми може бути збережений в полімерних рукавах. Процес силосування починається прямо після наповнення рукава, при цьому значення pH стрімко знижується, що дозволяє зберігати якість кормів на високому рівні. Втрати в такому випадку виходять на рівні 3%, рідко досягаючи значення 5%.

Силосування робить дуже великий вплив на підвищення виробничої ефективності кормового раціону і, не в останню чергу, на економічність виробництва молока. Результатом є найбільша економія в порівнянні зі зберіганням силосу в силосних ямах. Виробничі витрати повністю окупаються за рахунок збереження якості кормів. Заготовляють в пластикових мішках кормове зерно, кукурудзу, силос кукурудзяний і сорговий, сінаж однорічний і багаторічний жом, люцерну та ін.

Оптимальні умови консервування та низькі втрати поживних речовин досягаються завдяки миттєвому припинення доступу повітря (холодне бродіння), належного ущільнення силосної маси, відсутності втрат силосу в поверхневих і крайніх пластах силосної маси, поглинання силосного соку в рукаві, зменшення втрат поживних речовин, що є можливим при повторному бродінні. Збереження силосу в полімерних рукавах є найбільш сприятливим методом для перешкоджання потрапляння кисню в корм.

Відео: Приготування ЕМ-силосу

Процес силосування здійснюється наступним чином:

Кормової матеріал за допомогою перевізників зеленої маси доставляється до силосною пресу і вивантажується на закладний стіл. Занурена маса на стрічці-транспортері подається на пресовий ротор. Ротор пресує кормової матеріал і закладає його в полімерний рукав. При цьому силосується масу ущільнюється.