Динасовий цегла, плавлений магнезит пппл-96, пппл-95, динасові, муллито-корундові, теплоізоляційні вироби, графітові електроди, магнезитовий цегла, хромітової порошок, маси для індукційних печей, шамотна, періклазовий цегла, мертель, гли
Ми займаємося поставками вогнетривких виробів, у тому числі:
- Плавлений магнезит ПППЛ-95, ПППЛ-96
- Динасові вироби ДСО, ДСУ, ДС, ДЕ, ЕД, ДН, ДМ,
- Муллито-корундові вироби МЛС-62, МКС-72, МКС-90
- Теплоізоляційні вироби ШЛ, МКРЛ, ММЛ, ДЛ
- Електроди графітові, графіт ГЛ, ГЛЗ
- Маси для індукційних печей МПШПЛІ, ППА, ПКМВІ
- Хромітової порошок, суміші СХП, ППХТ, СХГ-3, СХ, ПХ, ЗХП
- Периклазова цегла П91, П95
- Скляний брус ШБУ-33
Динас є представником групи кремнеземистих вогнетривів. Його виготовляють з кремнеземутримуючі порошку, що має не менше 93% SiO2, на ізвестковожелезістой зв`язці. Добавка в кварцову шихту грає важливу роль, утворюючи при випалюванні рідку фазу, яка сприяє перекристалізації кварцу в тредіміт і кристобалит. Крім того, при виготовленні динасу вапняна добавка служить сполучною речовиною при формуванні виробів.
Вогнетривкість динасу досягає 1690-1720 ° С при високій температурі початку деформації під навантаженням (1610-1660 ° С), що дозволяє успішно застосовувати його в високотемпературних печах при виготовленні навантажених частин футеровки.
У той же час динас має низьку термостійкість, витримуючи всього одну-дві теплозмін. Тому елементи футеровки, виконані з динасу, не повинні піддаватися різкому охолодженню нижче температури 700 ° С.
Динасові вироби зберігають будівельну міцність (особливо в склепіннях) майже до температури плавлення, що є дуже цінним його властивістю. При температурі вище 600 ° С він є найбільш термостійким вогнетривом, що дозволяє зниження температури елемента печей до 1000-1200 ° С.
Марки динасових виробів застосовуються для:
ДЕ - кладка склепінь і арок електросталеплавильних печей ємністю не більше 50т .;
ДН - кладка нагрівальних печей;
ДМ - кладка мартенівських печей;
ДСО, ДС, ДСВ-1,2 - кладка верхньої будови і регенераторів скловарних печей.
виробидинасовівогнетривкі (цегла) для електросталеплавильних печейГОСТ 1566-96 (Файл.pdf)
Періклазові вироби відносяться до групи магнезіальних вогнетривів, основою яких є МgО. Технологія виробництва магнезитових вогнетривів зводиться до випалу дробленого магнезиту МgСОз при температурі вище 1570 ° С і отримання оксиду магнію в кристалічній формі, який потім піддають дробленню, помолу, зволоженню, пресування для отримання виробів необхідної форми.
Вироби сушать і обпалюють при температурі вище 1600 ° С. Отримані при такій технології вогнетриви мають високу температуру початку розм`якшення (1500-1580 ° С). Вони добре протистоять впливів основних і залізистих шлаків, але мають низьку термостійкість (1-2 теплозмін).
З обпаленого магнезиту отримують периклаз в електро - дугових печах.
Вироби з плавленого періклазового порошку мають більш високу температуру початку розм`якшення (до 1600 ° С) і кращу стійкість проти впливу шлаків.
З магнезитових виробів викладають під і стіни робочого простору сталеплавильних печей, під ковальських нагрівальних печей, призначених для нагріву великих злитків і заготовок, стакани для сталеплавильного запасу. Порошок (ГОСТ 70360-85 вищої і першої категорії і ГОСТ 24862-81) з обпаленої магнезиту використовують для наварки і заправки подин сталеплавильних печей, виготовлення набивних тиглів індукційних печей.
Шамотна цегла:
Даний вид вогнетривкої цегли містить в своєму складі великий відсоток обпаленої вогнетривкої глини. Шамотна цегла практично не реагує на вплив лугів. Для нього також не є проблемою витримувати зміни температур в широких діапазонах навіть в таких місцях де температура доходить до 1300 ° С.
Шамотна цегла відрізняється особливою міцністю. Головне його застосування - це кладка печей. У виробництві шамотна цегла укладають в тих місцях, де відбувається безпосереднє зіткнення з вогнем.
Даний вид вогнетривкої цегли дуже легко відрізнити від інших видів пісочним кольором і зернистою основою. При створенні шамотного цегли використовується особлива глина, що володіє високою вогнетривкістю і порошок-шамот. Виробництво шляхом випалу цих 2 складових зберігає в собі масу нюансів.
Як відрізнити якісний шамотний цегла:
Постараємося навчитися відрізняти якісний товар від шлюбу. Адже якщо вогнетривку цеглу буде виготовлений з порушенням технології то він може вбирати вологу, а для вогнетривів це згубно.
Отже, беремо цегла і постукуємо по ньому твердим предметом. Якщо цегла при цьому розсипається на дрібні крихти - викидайте його сміливо. Така цегла буде вбирати вологу і порушить сам принцип вогнетривкого будівництва.
Якщо ж при постукуванні по цеглині лунає злегка металевий звук, а при більш сильному ударі він розколюється на великі шматки, - цей цегла сміливо беремо для створення конструкції витримує високотемпературний вплив. При створенні такого цегли використовувалася правильна вогнетривка глина і при випалюванні була дотримана технологія створення шамотного цегли.
Ще один нюанс при виборі цегли: Якщо шамотна цегла покритий склоподібної плівкою - швидше за все він перетримав під час випалу. Така цегла не варто використовувати для укладання основних вогнетривких елементів. Плівка надає шамотної цегли більше міцності, але вона погано пов`язується розчином. Краще використовувати такий цегла в якості фундаменту.
Розміри шамотного цегли можуть бути різними, що допомагає уникнути великої кількості швів і створює більш гладку поверхню. Використовують цю цеглину головним чином для викладення і футерування паливних камер (для спалювання кам`яного вугілля), кухонних вогнищ, опалювальних печей і камінів.
Навіть при строітелестве вогнетривких конструкцій шамотна цегла кладеться не скрізь. Шамотний вогнетривку цеглу коштує дорожче звичайного, так що попередньо краще уточнити скільки саме його вам знадобитися, щоб не переплачувати. На планах шамотна цегла позначають штрихуванням.
Нижче ви можете ознайомитися з ГОСТ спираючись на який ми створюємо шамотна цегла.
Вироби шамотні вогнетривкі (цегла, порошок) і високо легковагі теплоізоляційніГОСТ 5040-96 (Файл.pdf)
- Динасові ДЛ-1,2
- Шамотні ШЛ-1,3. ШЛ-1,0. ШТЛ-0,6. ШЛ-0,4
- Муллітокремнеземні МКРЛ-0,8
- Муллітові МСЛ-1,3
вогнетривкими МЕРТЕЛЬ називають суміші вогнетривких отощаюшіх і сполучних матеріалів, які після змішування з водою у вигляді розчинів застосовують для цегляної кладки і заповнення швів.
Вогнетривкі мертели бувають пластифіковані і непластифіковані. Пластифіковані розчини містять в 1,5-2,0 рази меншу кількість води, дозволяють виконувати кладку з мінімальною товщиною шва, мають об`емопостоянством при нагріванні, більшою щільністю і шлакостійкістю.
Як пластифікуючих речовин рекомендують кальциновану соду Na2CO3 і лігносульфанат технічний (ЛСТ), зміст яких в МЕРТЕЛЬ становить 0,07-0,13%. Мертели, як правило, виготовляють з тих матеріалів, що і цегла, для кладки якого вони призначені.
Мертель вогнетривкий алюмосилікатнийГОСТ 6137-97 (Файл.pdf)
- Шамотна МШ-31. МШ-36. МШ-39
- Муллітові ММЛ-62
- Муллитокорундовая ММК-72
хромомагнезитові вироби (Хромоперіклазовие), що містять 15-30% Сr2O3 і 45-60% Мg0, отримують з хромітової руди, обпаленої магнезиту та глинозему в відповідних кількостях. Виготовляють хромомагнезитові вироби пресуванням як обпалені, так і необпалені за технологією, близькою до
процесу виготовлення магнезитових вогнетривів.
Хромітові і хромомагнезитові вироби, незважаючи на високу вогнетривкість (не менше 1900-1920 ° С), прийнятну термостійкість (3-9 теплозмін), мають низьку температуру початку розм`якшення під навантаженням (1450-1520 ° С), наведені робочі характеристики, а також властивість "розбухання" вогнетривких виробів в результаті поглинання оксидів заліза обмежують сферу застосування цих матеріалів.
Перевагою цих вогнетривів є мале зміна обсягу при нагріванні і хороша стійкість проти основних і залізистих шлаків. Хромомагнезитові вироби використовують в кладці передньої і задньої стінки сталеплавильних печей, футеровке випалювальних печей, для кладки подин ковальських печей і т.д. Хромітової порошок використовують для приготування набивних мас.
Важливою позитивною властивістю хромомагнезитових вогнетривів є те, що вони не вступають в хімічну взаємодію з ДІНАС при 1650-1700 ° С. Однак при контакті з рідкою ванною можливий процес відновлення хрому і в розплаві виявляється домішка цього елемента.
Вироби високо хромітоперіклазовие (цегла)ГОСТ 5381-93 (Файл.pdf)
Періклазохромітовие вироби виготовляють їх хромітової руди і
Перикла-ного порошку. Перевагою виробів є підвищена термостійкість і хороша ме-талло- і Шлакоустойчивость.
Хромітоперіклазовие і періклазохромітовие вироби виготовляють двох типів: звичайні і армовані. Великим недоліком безвипалювальних виробів є зниження міцності в три - чотири рази і підвищення пористості через вигоряння
"Барди" або розкладання хімічної зв`язки в інтервалі температур 500-1000 ° С.
Армування (касетування) сприяє усуненню цього недоліку.
Складні умови служби при позапічної вакуумування і продування стали газами висувають високі вимоги до вихідних матеріалів. В цьому випадку "спечений" періклазовий порошок замінюють електроплавленним периклазом, а хромітових руду - плавленим періклазохромітовим порошком.
Вироби високо періклазохромітовие для кладки склепінь сталеплавильних печейГОСТ 10888-93 (Файл.pdf)
Форма і розміри виробів марки ДНГОСТ 8691-73 (Файл.pdf)
Форма і розміри виробів марки ДМГОСТ 6024-75 (Файл.pdf)
Вироби вогнетривкі динасові для кладки скловарних печейГОСТ 3910-75 (Файл.pdf)
Вироби вогнетривкі корундові й високоглиноземистіГОСТ 24704-94 (Файл.pdf)
- МКС-72 №5
- МКС-72 №22
- МКС-72 №44
- МЛС-62 №5
- МЛС-62 №22
- МЛС-62 №44
шамотні вироби відносяться до групи алюмосилікатних вогнетривів. Виготовити шамотні вогнетривкі вироби тільки з одних вогнетривких глин можна, так як при сушінні, і випалюванні вони дають значну усадку. Щоб уникнути цього, частина вогнетривкої глини попередньо обпалюють при температурі 1200-1400 ° С.
Обпалену до постійної маси глину називають шамотом. Для виготовлення звичайних шамотних виробів беруть 50-60% шамотного порошку і 40-50% порошку пластичної глини. Зміст Аl2Оз + ТiO2 в такій суміші не менше 30% і 50-65% SiO2.
Основний спосіб виготовлення шамотних виробів - напівсухе пресування, пластичний спосіб зберігся в основному для виготовлення складного фасону і для виробництва пластичних набивних мас. У виробництві вогнетривів на шамотні вироби доводиться 70-75%. Це пояснюється їх доброю термічною стійкістю (до 50 теплозмін) і невеликою усадкою при повторному випалюванні.
Шамотні вироби використовують для футерування шахти доменної печі, повітронагрівачів, елементів низу мартенівської печі, сталерозливних ковшів, димових кнурів, труб, сифонного припасу, нагрівальних та термічних печей.
Вироби вогнетривкі шамотні і напівкислі загального призначення і масового виробництваГОСТ 390-96 (Файл.pdf)
Форма і розміри виробів марки ШАГОСТ 8691-73 (Файл.pdf)
Вироби вогнетривкі стопорні для розливання стали з ковшаГОСТ 5500-2001 (Файл.pdf)
- Шамотна стопорний запас ШСП-32. ШСП-34. ШСП-35. ШСП-37
- Периклазова стопорний запас ПСП-90
Порошок магнезитовий (періклазовий) і періклазоізвестковий спечений для сталеплавильного виробництваГОСТ 24862-81 (Файл.pdf)
Концентрати плавикошпатові металургійніГОСТ 29220-91 (Файл.pdf)
Вогнетривка глина ПГА, ПГБ ТУ 1522-009-00190495-99
Суміші хромітоперіклазовие СПГ, СХП
Заповнювачі хромітові ЗПХ, ЗХП, зх-40, зх-30
Порошок хромітові ПХ-40, ПХ-45
Порошок вогнетривкі ППХТ, ППХТ-1
Суміші хромітом-глинисті СХГ 3
